标记系统

在每个行业和各种材料上, ATC已经为我们的客户实施了数百个定制零件标记解决方案.   技术包括但不限于标签, 非接触式喷墨打印, 移印, 点锤击, 影响按, 热冲压, 和激光打标.  我们的客户放置各种类型的标志,包括标志, 零件编号, 条形码, 二维数据矩阵或二维码, 以及指标的分级分数.  

零部件标识验证也是空管自动化的核心能力之一.  标记放置后, 我们可以验证该标记符合规格(等级),并能被所有读取站读取.  

使用的技术取决于材料, 完成打标操作的站内时间, 标记所需的分辨率/对比度, 以及预算.  ATC自动化与我们的客户一起为他们的产品确定最佳的技术.  我们有经验标记最具挑战性的产品,如透明塑料和薄膜.  

激光打标是最灵活的打标技术之一,它可以在各种表面不规则的材料上创建高质量的标记.  激光的安全问题,如外壳设计, 激光擒轴和烟雾的产生都是通过设计解决方案解决的,ATC自动化有定期实施的经验.  视乎材料及标记类型而定, 有几种激光技术以及几种供应商提供可靠的解决方案.  ATC自动化将与我们的供应商合作,为您的应用找到最好的解决方案,并通过其内部激光认证检查员验证保护是安全的.  

零件标记和制造可追溯性被许多行业认为是质量保证的必要条件.  如果放在过程的早期, ATC可以在每个工位读取唯一设备标识符(UDI)标记,并存储该部件的关键生产数据.  为了便于追溯,通常建议在过程早期标记零件.  如果标记放置在过程中较晚, 系统PLC可以临时存储每个部件的生产数据,并将其分配给UDI标记存储在本地服务器上.  在过程中稍后放置标记,允许客户用拒绝标识标记部件,或者根本不标记部件, 考虑到返工的可能性.